Sanoat ishlab chiqarishida zamonaviy investitsiya quyish usullarini amaliy qo'llash 1940-yillarda boshlangan. O'sha paytda samolyot reaktiv dvigatellarining rivojlanishi pichoqlar, pervanellar va nozullar kabi murakkab shakllarga, aniq o'lchamlarga va silliq sirtlarga-issiqlikka chidamli qotishma qismlarni ishlab chiqarishni talab qildi.
Issiqlikka chidamli{0}}qotishma materiallarni qayta ishlash qiyinligi va uning qismlari murakkab shaklga ega bo'lgani uchun ularni boshqa usullar bilan ishlab chiqarish imkonsiz yoki qiyin bo'lganligi sababli, yangi nozik qoliplash jarayoni zarur edi. Shu sababli, qadimgi yo'qolgan{2}}mumni quyish usuliga asoslanib, materiallar va jarayonlarni takomillashtirish orqali zamonaviy investitsiya quyish usullari qadimgi texnikaga asoslangan sezilarli rivojlanishga erishdi. Shunday qilib, aerokosmik sanoatning rivojlanishi investitsiyalarni quyishni qo'llashni rag'batlantirdi va investitsiya quyishning doimiy takomillashtirilishi va takomillashtirilishi aviatsiya sanoatining faoliyatini yanada yaxshilash uchun qulay shart-sharoitlarni yaratdi. mening mamlakatim 1950-1960-yillarda sanoat ishlab chiqarishiga investitsiya quyishni qo'llashni boshladi. Keyinchalik, bu ilg'or quyish jarayoni juda katta rivojlanishni boshdan kechirdi va aerokosmik, avtomobillar, dastgohlar, kemalar, ichki yonish dvigatellari, gaz turbinalari, telekommunikatsiya asboblari, qurollar, tibbiy asbob-uskunalar va kesish asboblari ishlab chiqarish sanoatida keng qo'llanildi va san'at va hunarmandchilik ishlab chiqarishda ham qo'llanildi.
Investitsiya quyish jarayoni, sodda qilib aytganda, eruvchan materialdan (mum yoki plastmassa kabi) erituvchi modelni (mum namunasi yoki modeli deb ataladi) yasash, uni bir necha qatlamli maxsus o'tga chidamli qoplama bilan qoplash, quritish va to'liq qobiq hosil qilish uchun qattiqlashtirish, so'ngra bug' yoki issiq suv yordamida modelni qobiqdan eritishni o'z ichiga oladi. Keyin qobiq qum qolipiga joylashtiriladi va uning atrofida quruq qum o'raladi. Nihoyat, qolip yuqori{2}}haroratda pishirish uchun o'choqqa joylashtiriladi (agar yuqori-bardoshli qobiq ishlatilsa, qolipdan chiqarilgan qobiqni to'g'ridan-to'g'ri qoliplashsiz yoqish mumkin). Olovdan keyin eritilgan metall quyma olish uchun qolipga yoki qobiqqa quyiladi. Investitsion quyishlar yuqori oʻlchov aniqligiga ega, odatda CT4{11}}6 ga etadi (qum quyish uchun CT10-13 va quyma uchun CT5-7 bilan solishtirganda). Biroq, investitsiya quyishning murakkab jarayoni tufayli, quyma materialining qisqarishi, investitsiya naqshining deformatsiyasi, isitish va sovutish paytida qobiqning chiziqli o'zgarishi, qotishmaning qisqarish tezligi va qotib qolganda quyma deformatsiyasi kabi ko'plab omillar quyma o'lchov aniqligiga ta'sir qiladi. Shu sababli, oddiy investitsiya quymalarining o'lchov aniqligi yuqori bo'lsa-da, uning mustahkamligi hali ham yaxshilanishga muhtoj (o'rta va yuqori haroratli mumlardan foydalangan holda quymalarning o'lchovli mustahkamligi sezilarli darajada yaxshi).
Investitsion naqshni bosganda, yuqori sirt qoplamali qolip ishlatiladi, buning natijasida sarmoyaviy naqshning o'zi yuqori sirtga ega bo'ladi. Bundan tashqari, qobiq yuqori haroratga chidamli maxsus biriktiruvchi va o'tga chidamli materiallardan tashkil topgan o'tga chidamli qoplama bilan investitsiya naqshini qoplash orqali amalga oshiriladi. Eritilgan metall bilan bevosita aloqada bo'lgan bo'shliqning ichki yuzasi yuqori sirtga ega. Shuning uchun investitsiya quymalarining sirt qoplamasi umumiy quymalarga qaraganda yuqori bo'lib, odatda Ra 1,6-3,2 mkm ga etadi.
Investitsion quyishning eng katta afzalligi shundaki, uning yuqori o'lchamli aniqligi va sirt qoplamasi tufayli u qayta ishlashga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi. Yuqori aniqlikni talab qiladigan qismlarga faqat kichik ishlov berish imkoniyati talab qilinadi va ba'zi quyma buyumlar faqat silliqlash va parlatishni talab qiladi, bu esa ishlov berish zaruratini butunlay yo'q qiladi. Shu sababli, investitsiya quyish usulidan foydalanish dastgoh asboblarini va ishlov berish vaqtini sezilarli darajada tejashga va metall xom ashyo iste'molini sezilarli darajada kamaytirishga imkon beradi.
Sarmoyaviy quyish usulining yana bir afzalligi shundaki, u turli qotishmalardan, ayniqsa, yuqori haroratli qotishma quymalaridan murakkab qismlarni quyishi mumkin. Misol uchun, reaktiv dvigatellarning pichoqlari, ularning konturlari va ichki sovutish yo'llari bilan ishlov berish jarayonlari yordamida ishlab chiqarish deyarli mumkin emas. Investitsion to'qimalarni qo'llash nafaqat ommaviy ishlab chiqarishga imkon beradi va to'qimalarning mustahkamligini ta'minlaydi, balki qoldiq ishlov berish belgilaridan kelib chiqadigan stress kontsentratsiyasining oldini oladi.
